传统式螺旋压榨机的原理是根据螺旋的促进持续把进料斗内的物料从入料端向进料端运输，根据充压的排渣门和筛网的相互拘束使物料容积遭受缩小，进而使液体一部分在螺旋挤压力功效下根据筛网排出。当终止进料斗投料时，存有于螺旋和筛网正中间的密实度的物料，失去来源于持续进到的物料的驱动力，便会被卡在筛网和螺旋中间无法清理出来。早期的螺旋压榨机是借助人力开启筛网，清理出卡在中间的物料，一些沒有卫生要求的工艺流程，可以不考虑到清理物料，可是加工一些食品类物料和一些常温状态和气体造成化学变化造成味道的物料，不可以接纳物料长期存有于螺旋与筛网中间，每一次使用过设备需要清理。
新式螺旋压榨机通过调整螺旋总体设计，能够在终止入料的工作状况下把筛网和螺旋中间的渣料排出来，在筛网外安裝能够挪动的喷冲设备，能够完成筛网外置汁盘的喷冲清理。
设备运行中出现维护问题是一件非常麻烦的事情，螺旋压榨机也不例外。如果运行中出现问题，应停止维护。但内部还有许多材料，需要清洗处理，然后对设备进行检查，这样费力还会使工作中断，可能会打乱这几天的生产计划。因此，维护设备可以提率，降低维护成本。只有平时认真维护设备，设备才能运行更久。 由于螺旋压榨机的工作是压榨物料，运行后内部可能会有大量残留物。每天使用设备后，应清理干净。主要清洗部件包括机器内部、滤带、集液槽出水口等。，这些位置的残渣应该清理干净。 螺旋压榨机清洗完毕后，检查设备的所有部件，如滤带、齿轮等。由于一些损坏的部件可能会被残留物堵塞，设备清洗后很容易发现。
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